¿Qué material se utiliza en el sello mecánico de porcelana?
El rendimiento de sellado y la vida útil del sello mecánico están relacionados con el material de cada pieza, especialmente el material del sello de la cara final (pareja de fricción),el material del sello auxiliar y el material del resorte,Los materiales utilizados comúnmente para sellos mecánicos producidos porSello mecánico de ChinaLas condiciones de fábrica son las siguientes:
一Material de sellado de cara (pareja de fricción)
Los materiales de pareja de fricción incluyen grafito, cerámica, carburo cementado de superficie, aleación de carburo de tungsteno, SiC, PTFE lleno, bronce de estaño, carburo cementado de acero, acero inoxidable,plástico fenólicoLas propiedades de los materiales comúnmente utilizados son las siguientes:
1.La aleación de carburo de tungsteno está hecha de carburo de metal de alta dureza y alto punto de fusión, como el carburo de tungsteno y el carburo de titanio,que están prensados y sinterizados por metalurgia en polvo con un aglutinanteLa resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, bajo coeficiente de expansión lineal,la desventaja es que es frágil y difícil de procesarEl carburo de tungsteno es el material auxiliar más utilizado para los sellos de cara de extremo.
2Grafito: Las ventajas del grafito son una buena resistencia a la corrosión y a la autolubricación, un pequeño coeficiente de fricción, una buena resistencia al choque térmico y un fácil procesamiento.La desventaja es que la resistencia mecánica es baja y hay porosEstos dos defectos del grafito pueden ser mejorados por impregnación y carburizado.El grafito impregnado de resina tiene una buena resistencia a la corrosión, pero no es resistente a altas temperaturas (la resistencia a temperaturas es de aproximadamente 170-200 °C); el grafito metálico impregnado tiene una buena resistencia a las temperaturas (resistencia a altas temperaturas del bronce sumergido, el aluminio,el plomoEl grafito es el material no metálico más ampliamente utilizado.utilizado como anillo dinámico de sellado mecánico de baja velocidad y anillo estático de sellado mecánico de alta velocidadEl buen grafito es denso a simple vista, y los dedos no están en polvo o ennegrecidos.
3. Cerámica: Las ventajas de la cerámica son una buena resistencia a la corrosión, alta dureza y buena resistencia al desgaste. La desventaja es que son frágiles y difíciles de procesar.Las aplicaciones más comunes son cerámicas de alumina y cermetas.Las cerámicas se utilizan principalmente en medios corrosivos, ocasiones de velocidad media y baja.
4La superficie de aleación dura en la superficie de sellado de acero al carbono, acero cromado y acero cromo-níquel, las ventajas son la alta dureza, buena resistencia al desgaste,buena resistencia a las temperaturas (por debajo de 500 °C), resistencia a la corrosión o buena cavitación, pero la desventaja es que es fácil producir poros, inclusión de escamas y dureza superficial desigual.
二. El material del anillo de sellado auxiliar
Los requisitos para los materiales de sellado auxiliares son una buena elasticidad, un pequeño coeficiente de fricción, una buena resistencia al desgaste, resistencia al calor y a bajas temperaturas, resistencia a la corrosión media,disolución y envejecimiento, etc. Además, también se requiere que tenga una buena deformación residual después de la compresión y el uso a largo plazo.con un contenido de nitrato de sodio superior o igual a 10%, pero no superior a 10%.
1Politetrafluoroetileno: Las ventajas del politetrafluoroetileno son la estabilidad química, la resistencia al aceite, la resistencia a la disolución, la resistencia a la humedad, el bajo coeficiente de fricción,y adecuado para diversos medios corrosivosLa desventaja es que la elasticidad es peor que la del caucho y es fácil producir deformaciones permanentes.
2El caucho tiene una buena elasticidad, amortiguación, absorción de vibraciones, resistencia al calor y resistencia a la corrosión.Los cauchos de uso común incluyen caucho de silicona, caucho de nitrilo, neopreno y caucho fluoro.
三Materiales de elementos elásticos
1Material de resorte: los requisitos para el material de resorte son: buena elasticidad y resistencia a la corrosión media.Acero cromado (3Cr13), 4Cr13, etc.), acero de resorte de cable de carbono (60si2Mn, etc.) y bronce de fósforo.
2Los requisitos para los materiales de fuelle son: buen rendimiento de soldadura, mayor elasticidad y cierta resistencia a la corrosión.las aleaciones a base de cobre y níquel y los materiales de titanioEn general, las tiras austeníticas de níquel-cromo a base de titanio se utilizan principalmente, especialmente 1Cr18Ni12Mo2Ti es el más utilizado.Las aleaciones elásticas con alto contenido de níquel se consideran materiales ideales para fabricar fuellesEn la actualidad, el material de fuelle más utilizado en el extranjero es el AM350 (aproximadamente Cr16Ni45MnMo3N).,que pertenece a la solución sólida, baja resistencia, baja dureza y alta elongación.